Bobines chauffantes
Les bobines chauffantes sont de petits éléments chauffants linéaires qui peuvent prendre différentes formes et configurations. Les bobines chauffantes sont des éléments chauffants très performants qui permettent d’obtenir une puissance élevée dans un espace limité.
La possibilité de façonner les éléments chauffants enroulés à froid permet de chauffer des pièces de formes différentes. Ces réchauffeurs sont généralement utilisés dans les buses et les canaux chauds des industries du plastique et de l’emballage, mais aussi dans les industries ferroviaire, chimique (traitement du caoutchouc), les industries de l’automobile et du verre, l’estampage à chaud, les fonderies et les processus de traitement du bois.
Pendant l’enroulement, l’écart entre les tours de la bobine peut être modifié pour compenser les pertes de chaleur à chaque extrémité de la bobine ou pour insérer l’élément chauffant dans des fentes. Les éléments chauffants enroulés peuvent également être moulés en aluminium ou en bronze.
Le matériau de la gaine de la bobine chauffante est en acier inoxydable ; le fil de résistance en nichrome 80/20 est utilisé pour une température de fusion de 1400°C et il est fabriqué avec un isolant minéral fortement comprimé (MGO). La température maximale de fonctionnement est de 650°C ou 1200°F pour la gaine en acier inoxydable et de 260°C pour la connexion et les câbles.
Les réchauffeurs enroulés peuvent s’accommoder à des capteurs thermocouples de type « J » ou « K ». Ils peuvent également être fabriqués avec une configuration de puissance distribuée.
Les industries Trivolt adopte un système de contrôle de qualité interne strict (QMSM-2009). Chaque appareil de chauffage est testé pour sa résistance et sa tenue diélectrique. Tous nos appareils de chauffage sont approuvés par les marquages CSA, UL et CE.
- Applications
- Spécifications
- Constructions
- Différents types
- Options
- Moulage par injection
- Moulage par soufflage
- Moulage par pression
- Mousse structurelle
- Industrie alimentaire
- Emballage
- Produits chimiques (traitement du caoutchouc)
- Température de la gaine : jusqu’à 1200° F
- Tension de la bobine droite : 1250v
- Tension de la bobine formée : 1000v
- Tension entre le câble et le TC : 600v
- En acier inoxydable
- Diamètre intérieur minimum : 0,375″ ou 10 mm (consulter l’usine pour une largeur inférieure)
- Diamètre standard des ronds : 0,07″ ou 1,8 mm et 0,145″ ou 3,7 mm
- Tolérances sur le diamètre : +/- 0,1 mm
- Tolérances sur la longueur : +/- 5%
- Tolérances sur la puissance : +/-10%
- Manchon en fibre de verre
- Tresse métallique (SS)
- Câble d’armure (AC)
- Fils en téflon
- Fil de silicone
- Fil de terre
- Pince rapide
- Pince de serrage
- Bague en acier inoxydable
- Bague en bronze avec couvercle en acier inoxydable
Recommandations générales:
- Ne pas remodeler un réchauffeur qui a déjà été formé.
- Le réchauffeur enroulé doit être serré sur la partie chauffée.
- L’élément chauffant du réchauffeur enroulé doit être connecté à la terre.
- Si le réchauffeur n’a pas été utilisé depuis longtemps, chauffez-le progressivement pendant de courtes périodes. Cela permettra d’extraire l’humidité de l’élément.
- Protéger les câbles et les connexions contre toute intrusion de matériau et ne pas dépasser les températures recommandées de 260°C/500°F en continu.
Bobines chauffantes
Homologations & Certifications
Tous nos éléments chauffants produits sont actuellement approuvés par la CSA et/ou la NRTCUL et/ou certifiés CE. Nos produits sont fabriqués et contrôlés par notre Système de Gestion de la Qualité interne. Ce programme permet à TriVolt de suivre la qualité de chaque composant qui constitue nos produits et de surveiller le travail de chaque chauffage électrique et capteur fabriqué et assemblé dans notre installation.
Norme CSA C22.2 n° 72-M1984
Norme UL 1030, 6e édition
EN 60335-1:2004
Chocs et vibrations : IEC 61373 ; Catégorie 1 ; Classe B
CAN/CSA-C22.2 n° 72-10 (2013)
UL 499, treizième édition ; Classe 2871-02 et 2871-82.
TriVolt Industries peut également se conformer à toutes les spécifications du client, telles que "Buy America". Notre installation à Westfield, MA, États-Unis, est en mesure d'effectuer l'assemblage final des chauffages et des systèmes pour répondre à toute exigence de contenu "Buy America".
Nous pouvons également générer des conditions de test spéciales avec des configurations spécifiques, utiliser des modèles informatiques pour concevoir ou isoler des zones problématiques.
Nous améliorons continuellement nos méthodes de fabrication et nos produits grâce à des tests, à la recherche et au développement. Nos normes élevées vont au-delà de notre ligne de produits.